山东能源鲁西矿业唐口煤业机厂车间内焊花飞溅、行车滑行，一派热闹景象。这里正上演着一场由“智能因子”赋能的减人提效“大戏”。
切割加工一个皮带调偏架需要多少工序？花费多长时间？带着这样的疑问，笔者走进了唐口煤业机厂。在加工区域，一台宽度4.5米、长度12米的智能数控等离子切割机格外引人注目。机厂铆工班班长郗磊输入加工指令后，切割头迅速移动，蓝色弧光追逐着红外线靶点和轨迹，发出吱吱声响，稳健而有序。仅仅数十秒，厚厚的钢板就被切割成一组加工零件。
“‘数智化车间’就是不一样啊！”郗磊感叹道。以往切割作业要利用氧气、乙炔进行手动切割，速度慢、有误差，劳动强度大且成本投入高。如今，随着智能设备的引入，这一局面得到了极大改变。
加工机械零件种类多样，如何减少材料浪费是打好“效益保卫战”的关键。为此，郗磊班组在金属焊接、切割等多个作业环节引入自动化技术，先后引进智能焊接机器人、智能等离子切割机等设备，为现场作业植入“智能因子”。通过采取自动化、数字化、智能化作业模式取代传统人工作业模式，达到了减人提效、节本降耗的目的。
“以前，一块钢板可能只用于一个加工计划的零件生产，现在依托这台技改后的等离子切割机，可以实现‘一板多用’，做到加工计划和材料利用率的最佳平衡。”郗磊介绍说，智能数控切割机会自动分析加工计划需求所对应钢板的最优规格、尺寸和数量，将各区队、多机型的加工计划进行合理排产，最大限度地降低材料成本。
11月中旬，郗磊班组接到综采一区“订单”，需要加工 10 个皮带调偏架。郗磊将加工所需的材料、尺寸、数量输入等离子切割机后，机器随机生成“施工图”，随后按图施工进行自动切割。“1个皮带调偏架有7个部件组成，以往人工切割材料，需要量尺寸、画线、切割等程序，现在只需动动手将数据输入到机器上，就能快速切割，还能避免人工切割造成的误差。”郗磊介绍道。
现在，使用机器切割10个调偏架所需要的物料，3个小时就能完成，效率提高了近10倍。据统计，使用等离子切割机后，仅加工皮带调偏架一项工作，每年可节省人工费30余万元。